Продукция
Производственная линия сотовых панелей из поликарбоната
Производственная линия сотовых панелей из поликарбоната (ПК) состоит из экструдера, устройства для быстрой смены фильтрующих сеток, фильеры, калибровочного стола, первого тянущего устройства и устройства для обрезки кромок, термической печи, устройства для нанесения защитной пленки, второго тянущего устройства, режущего устройства, конвейера, стеллажа для заготовок и других компонентов.
Описание
маркер
Введение
Производственная линия сотовых панелей из поликарбоната (ПК) состоит из экструдера, устройства для быстрой смены фильтрующих сеток, фильеры, калибровочного стола, первого тянущего устройства и устройства для обрезки кромок, термической печи, устройства для нанесения защитной пленки, второго тянущего устройства, режущего устройства, конвейера, стеллажа для заготовок и других компонентов. Линия экструзии сотовых панелей оснащена калибровочным станком и отжиговой печью, их особенности следующие: износостойкость, пылеудаление и калибровочные свойства вакуумного калибровочного стола делают его более удобным в эксплуатации; высокоскоростной шнек, высокая скорость вращения в сочетании с редукционным насосом и стабильным давлением обеспечивают низкое энергопотребление; производительность экструзии на 25% выше, чем у других марок, благодаря специальной конструкции калибровочной плиты; уникальная конструкция системы охлаждения и вакуумной системы калибровочной плиты обеспечивает высокоскоростную экструзию и калибровку; специальная конструкция отжиговой печи по сравнению с экструзионными линиями других марок позволяет легче контролировать плоскостность листов; мягкость тянущих роликов проектируется в соответствии с требованиями заказчика; воздушный объем и низкое давление в сотовых панелях регулируются и легко управляются; специальный модуль разработан фильерой специально для сотовых панелей из ПК. Диапазон толщины двойных стенок изделия должен составлять от 2 мм до 10 мм. Ребра между двойными стенками должны быть прямоугольной и диагональной формы; анти-УФ слой совместного экструдирования может быть нанесен с одной или с двух сторон, в зависимости от конструктивных требований внешний слой может быть подвергнут пескоструйной обработке или гладкой обработке. Высокая доля переработанной дробленки может смешиваться с исходным сырьем.
Характеристики оборудования для сотовых панелей из ПК
Готовая продукция оборудования для сотовых панелей из ПК имеет ширину от 700 мм до 2100 мм, толщину: 2-30 мм.
1. Экструдер: специальная конструкция шнека, передовая система контроля температуры обеспечивают хороший эффект пластификации сырья и стабильную экструзию с высокой производительностью.
2. Сменный фильтрующий блок: используется гидравлическое устройство для быстрой смены сеток, делающее процесс смены сеток быстрым и эффективным; двухпозиционная конструкция и особая герметизирующая структура гарантируют стабильную работу сменного фильтрующего блока.
3. Фильера: фильера изготовлена из высококачественной легированной стали, оснащена высокоподвижным дроссельным устройством, обеспечивающим равномерное распределение давления потока сырья в головке; дифференциальная регулировка верхней и нижней головки обеспечивает равномерную толщину верхней и нижней стенок.
4. Вакуумный калибровочный стол: в калибровочной системе установлена быстрая теплообменная холодильная система. Она эффективно сочетается с вакуумной системой, всасывание распределено равномерно и рационально, такое распределение обеспечивает точность калибровки. Вакуумная система состоит из двух независимых подсистем. Каждая подсистема оснащена несколькими трехточечными фиксированными циклами вакуумных линий, каждый фиксированный цикл имеет систему регулировки вакуума и систему отображения вакуума, что делает вакуум на поверхности листа равномерным и стабильным.
5. Тянущее устройство: тянущее устройство включает первую и вторую группы. Первая группа тянущего устройства представляет собой многовалковое устройство с высокой мощностью и большим передаточным числом, обладающее отличными характеристиками работы на низких скоростях и высокой тяговой силой, способное синхронно и равномерно вытягивать лист из вакуумного калибровочного стола. Вторая группа тянущего устройства предназначена для снятия внутренних напряжений в изделии. Дополнительно установлено устройство для обрезки кромок, обеспечивающее эффективную ширину листа и качество краев.
6. Устройство для снятия напряжений: передовой метод передачи тепла на большой площади эффективно устраняет внутренние напряжения в листе, дополнительно повышая его прямолинейность.
7. Режущее устройство: оснащено точным устройством для мгновенной резки по заданной длине и автоматическим подъемно-разгрузочным устройством; специальное износостойкое легированное лезвие гарантирует качество реза листа. Листы толщиной более 5 мм режутся пилением.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Оборудование для изготовления защитных труб для кабелей связи типа COD из ПЭВП
Данная экструзионная линия для труб ПЭ в основном используется для производства труб водоснабжения и водоотведения в таких областях, как сельское хозяйство, строительство, кабели и другие.
Производственная линия многоканальных, двухканальных, многотрубных труб из ПВХ/ПЭ
Многоканальные трубы из ПВХ (поливинилхлорида), чье сечение напоминает цветок сливы, также называют «сливовыми» трубами. Благодаря своей многотрубной композитной структуре, данные трубы обладают коррозионной стойкостью, устойчивостью к давлению, высокой ударной вязкостью, а также такими преимуществами, как удобство монтажа, хорошая адаптивность и низкая стоимость.
Производственная линия армированных волокном ПВХ шлангов
Данные трубы изготавливаются по трехслойной структуре: внутренний и наружный слои выполнены из пластика ПВХ (поливинилхлорида), средний слой представляет собой армирующую сетку из полиэфирного волокна. Такие трубы подходят для транспортировки коррозионных газов или жидкостей и могут широко применяться в машиностроении, угольных шахтах, нефтяной промышленности, химических заводах, сельскохозяйственном орошении, строительстве, солнечных водонагревателях, газовых баллонах и других областях.
Станок с ЧПУ для деревообработки фрезерно-гравировальный
Просторная рабочая зона, подходящая для обработки заготовок в размер цельного листа древесины, МДФ, шпона или акрила. Вакуумный рабочий стол разделен на 8 независимо управляемых зон, что позволяет эффективно экономить энергозатраты. Оснащен системой гидравлической смазки — обычное техническое обслуживание по смазке выполняется одним нажатием кнопки, быстро и удобно.
Сушилка для древесной муки
Сушилка для древесной муки — это промышленное оборудование непрерывного действия, разработанное специально для сушки древесной муки (порошкообразного биоматериала, полученного путём измельчения древесины). Её основное предназначение — быстрое удаление свободной и части связанной влаги из древесной муки с точным контролем конечной влажности до уровня, требуемого последующими технологическими процессами (обычно в диапазоне 3%-8%).
Двухшнековый экструдер
Экструдер серии SJSZ состоит из цилиндра со шнеками, редуктора, системы дозирующей подачи, системы нагрева и системы управления охлаждением. Основное назначение — пластификация и формование методом экструзии ПВХ-труб, профилей сложного сечения, листов и пленок. Также является отличным выбором для процесса грануляции.
Экструзионная линия для профилей из ПЭ, ПП, ПС, ПК, АБС, ПММА
Экструзионная линия для производства профилей из PE, PP, PS, PC, ABS, PMMA включает в себя: одношнековый экструдер, экструзионную голову (матрицу), вакуумную калибровочную установку, тянущее устройство, отрезной станок и автоматический укладчик. В зависимости от конкретных потребностей заказчика, линия также может быть дополнена другим вспомогательным оборудованием, таким как смеситель сырья, дробилка для переработки отходов.
Оборудование для обработки окон и дверей
Подвижный рабочий стол данного оборудования для обработки окон и дверей сконструирован с использованием комбинации CM-подшипников (не требующих смазки) и линейных шарикоподшипников, что обеспечивает высокую точность обработки, простоту в эксплуатации и удобство обслуживания. Оборудование оснащено четырьмя рабочими головками, поддерживающими гибкие режимы работы как по отдельности, так и совместно.
Производственная линия предварительно напряженных гофрированных плоских труб ПЭ с ребрами / труб с бамбуковыми сегментами для мостов
Производственная линия предварительно напряженных пластиковых гофрированных труб представляет собой линию для производства однослойных гофрированных труб, где полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) экструдируется с помощью пластикового экструдера, также называется линией для производства предварительно напряженных пластиковых плоских гофрированных труб ПЭ, линией для производства предварительно напряженных «бамбуковых» гофрированных труб ПЭ для мостов.
Экструзионная линия для шлангов из ПУ, ТПУ, ПА
Особенности продукции: Отличная гибкость Маленький радиус изгиба, хорошая устойчивость к изгибу Сильный эффект упругого восстановления памяти Износостойкость, устойчивость к разрыву, ударопрочность Устойчивость к некоторым неагрессивным химическим веществам и маслам
Станок для намотки труб из ПУ
Данная производственная линия предназначена для намотки таких изделий, как телефонные провода, силовые кабели, провода из полиуретана, пружины и другие, и может быть настроена в соответствии с различными требованиями. Оборудование использует японский импортный шнек и шаговый двигатель Sanyo в качестве узла укладки провода, в сочетании с трехфазным электродвигателем марки цзяншэн, и оснащено импортными подшипниками NSK.
Производственная линия однослойных/двухслойных гофрированных труб из ПЭ/ПВХ
Однослойные / двухслойные гофрированные трубы представляют собой новый тип пластиковых труб. По сравнению с металлическими трубами, керамическими трубами, бетонными трубами и другими типами труб, двухслойные гофрированные трубы обладают множеством преимуществ, такими как меньший вес, более низкая стоимость, высокая коррозионная стойкость, гладкая внутренняя поверхность, высокая прочность, хорошая износостойкость, удобство соединения и другие.
Производственная линия сотовых панелей из ПП
Производственная линия сотовых панелей из ПП в основном производит экологичные днища ящиков из сотовых панелей толщиной от 2 мм до 5 мм. Технология производства сотовых панелей позволяет получать днища экологичных ящиков с высокой прочностью на сжатие, устойчивостью к изгибу, водонепроницаемостью и цельными формованными, при этом процесс прост, стоимость низкая, эффективность высокая, что подходит для крупномасштабного промышленного производства и транспортировочной упаковки различных продуктов, таких как фрукты, овощи, замороженные морепродукты и другие.
Двухшнековая производственная линия листов ПЭТ без сушки с дегазацией
Двухшнековая производственная линия листов ПЭТ без сушки с дегазацией обладает характеристиками низкого энергопотребления, простоты технологии, удобства использования и обслуживания оборудования.
Производственная линия для спирально-навитых труб из ПЭВП большого диаметра с полыми стенками
Наша компания, вобрав в себя новейшие технологии производства труб большого диаметра из ПЭВП и труб из ФР-ПП как отечественного, так и зарубежного производства, может производить трубы большого диаметра для водоотвода размером от 200 до 3200 мм. Данные трубы становятся все более популярным продуктом в городских системах водоотведения и постепенно заменяют стальные и цементные трубы.
Производственная линия строительных опалубочных плит из ПП
Производственная линия строительных опалубочных плит из ППР производит изделия из полипропиленовых пластиковых строительных опалубочных плит, которые обладают такими характеристиками, как огнестойкость, влагостойкость, экологическая безопасность и нетоксичность, низкая стоимость, простота монтажа.