Производственная линия сотовых панелей из поликарбоната (ПК) состоит из экструдера, устройства для быстрой смены фильтрующих сеток, фильеры, калибровочного стола, первого тянущего устройства и устройства для обрезки кромок, термической печи, устройства для нанесения защитной пленки, второго тянущего устройства, режущего устройства, конвейера, стеллажа для заготовок и других компонентов.
Производственная линия сотовых панелей из поликарбоната (ПК) состоит из экструдера, устройства для быстрой смены фильтрующих сеток, фильеры, калибровочного стола, первого тянущего устройства и устройства для обрезки кромок, термической печи, устройства для нанесения защитной пленки, второго тянущего устройства, режущего устройства, конвейера, стеллажа для заготовок и других компонентов. Линия экструзии сотовых панелей оснащена калибровочным станком и отжиговой печью, их особенности следующие: износостойкость, пылеудаление и калибровочные свойства вакуумного калибровочного стола делают его более удобным в эксплуатации; высокоскоростной шнек, высокая скорость вращения в сочетании с редукционным насосом и стабильным давлением обеспечивают низкое энергопотребление; производительность экструзии на 25% выше, чем у других марок, благодаря специальной конструкции калибровочной плиты; уникальная конструкция системы охлаждения и вакуумной системы калибровочной плиты обеспечивает высокоскоростную экструзию и калибровку; специальная конструкция отжиговой печи по сравнению с экструзионными линиями других марок позволяет легче контролировать плоскостность листов; мягкость тянущих роликов проектируется в соответствии с требованиями заказчика; воздушный объем и низкое давление в сотовых панелях регулируются и легко управляются; специальный модуль разработан фильерой специально для сотовых панелей из ПК. Диапазон толщины двойных стенок изделия должен составлять от 2 мм до 10 мм. Ребра между двойными стенками должны быть прямоугольной и диагональной формы; анти-УФ слой совместного экструдирования может быть нанесен с одной или с двух сторон, в зависимости от конструктивных требований внешний слой может быть подвергнут пескоструйной обработке или гладкой обработке. Высокая доля переработанной дробленки может смешиваться с исходным сырьем.
Готовая продукция оборудования для сотовых панелей из ПК имеет ширину от 700 мм до 2100 мм, толщину: 2-30 мм.
1. Экструдер: специальная конструкция шнека, передовая система контроля температуры обеспечивают хороший эффект пластификации сырья и стабильную экструзию с высокой производительностью.
2. Сменный фильтрующий блок: используется гидравлическое устройство для быстрой смены сеток, делающее процесс смены сеток быстрым и эффективным; двухпозиционная конструкция и особая герметизирующая структура гарантируют стабильную работу сменного фильтрующего блока.
3. Фильера: фильера изготовлена из высококачественной легированной стали, оснащена высокоподвижным дроссельным устройством, обеспечивающим равномерное распределение давления потока сырья в головке; дифференциальная регулировка верхней и нижней головки обеспечивает равномерную толщину верхней и нижней стенок.
4. Вакуумный калибровочный стол: в калибровочной системе установлена быстрая теплообменная холодильная система. Она эффективно сочетается с вакуумной системой, всасывание распределено равномерно и рационально, такое распределение обеспечивает точность калибровки. Вакуумная система состоит из двух независимых подсистем. Каждая подсистема оснащена несколькими трехточечными фиксированными циклами вакуумных линий, каждый фиксированный цикл имеет систему регулировки вакуума и систему отображения вакуума, что делает вакуум на поверхности листа равномерным и стабильным.
5. Тянущее устройство: тянущее устройство включает первую и вторую группы. Первая группа тянущего устройства представляет собой многовалковое устройство с высокой мощностью и большим передаточным числом, обладающее отличными характеристиками работы на низких скоростях и высокой тяговой силой, способное синхронно и равномерно вытягивать лист из вакуумного калибровочного стола. Вторая группа тянущего устройства предназначена для снятия внутренних напряжений в изделии. Дополнительно установлено устройство для обрезки кромок, обеспечивающее эффективную ширину листа и качество краев.
6. Устройство для снятия напряжений: передовой метод передачи тепла на большой площади эффективно устраняет внутренние напряжения в листе, дополнительно повышая его прямолинейность.
7. Режущее устройство: оснащено точным устройством для мгновенной резки по заданной длине и автоматическим подъемно-разгрузочным устройством; специальное износостойкое легированное лезвие гарантирует качество реза листа. Листы толщиной более 5 мм режутся пилением.