Производственная линия строительных опалубочных плит из ППР производит изделия из полипропиленовых пластиковых строительных опалубочных плит, которые обладают такими характеристиками, как огнестойкость, влагостойкость, экологическая безопасность и нетоксичность, низкая стоимость, простота монтажа.
Производственная линия строительных опалубочных плит из ППР производит изделия из полипропиленовых пластиковых строительных опалубочных плит, которые обладают такими характеристиками, как огнестойкость, влагостойкость, экологическая безопасность и нетоксичность, низкая стоимость, простота монтажа. Продукция из пластиковых строительных опалубочных плит, производимая оборудованием линии для производства полипропиленовых пластиковых строительных опалубочных плит, имеет ровную и гладкую поверхность, отличается возможностью забивания гвоздей, пиления, склеивания, легкостью обработки, многоразовостью использования, простотой утилизации и другими особенностями. Строительные опалубочные плиты, производимые оборудованием для пластиковых строительных опалубочных плит, уже длительное время используются многими крупными строительными компаниями в стране, и результаты их применения превзошли традиционные деревянные опалубки и бамбуковые фанерные плиты.
Производственная линия строительных опалубочных плит из ПП в зависимости от требований технологической рецептуры может производить новые виды экологически безопасных, нетоксичных, огнестойких плит, таких как полипропиленовые пластиковые строительные опалубочные плиты, кухонные и ванные плиты для домашней отделки, наружные рекламные плиты и другие. Машинное оборудование для линии производства полипропиленовых пластиковых строительных опалубочных плит требует общей длины около 35 метров, ширины около 10 метров площади. Часть оборудования для производства пластиковых строительных опалубочных плит, отвечающая за формование, использует механическое точное позиционирование и больше не применяет ранее использовавшееся нестабильное управление с помощью пневмоцилиндров или гидроцилиндров.
| Объем поставки, основной состав и конфигурация оборудования производственной линии | |
| 1. Винтовой загрузчик (шнековый загрузчик) (для основного экструдера 120) | 1 шт. |
| 2. Вакуумный загрузчик (для основного экструдера 75) | 1 шт. |
| 3. Одноблочный экструдер 120/35 | 1 шт. |
| 4. Одноблочный экструдер 65/35 | 1 шт. |
| 5. Сменный фильтрующий блок 150 (спецификация сетчатой плиты для экструдера Φ120) | 1 шт. |
| 6. Сменный фильтрующий блок 120 (спецификация сетчатой плиты для экструдера Φ75) | 1 шт. |
| 7. Дозировочный насос 150CC (спецификация для экструдера 120) | 1 комплект |
| 8. Дозировочный насос 100CC (спецификация для экструдера 75) | 1 комплект |
| 9. Экструзионная фильера 1000 и трехслойный распределитель | 1 комплект |
| 10. Вакуумный калибровочный стол (три группы) | 1 шт. |
| 11. Вакуумный насос | 1 шт. |
| 12. Охлаждающая опорная роликовая группа 1 (3 м) | 1 шт. |
| 13. Передняя шестироликовая тянущая машина | 1 комплект |
| 14. Задняя двухроликовая тянущая машина | 1 шт. |
| 15. Охлаждающая опорная роликовая группа 2 (3 м) | 1 шт. |
| 16. Поперечный резак | 1 шт. |
| 17. Укладочный стол | 1 шт. |
| 18. Система электрооборудования | 1 комплект |