Линия для производства намоточных химических резервуаров из PPH (гомополипропилена), модель J-JD-03, представляет собой специализированное автоматическое оборудование, предназначенное для изготовления резервуаров из материала PPH. В основе лежит технология непрерывной спиральной намотки.
Линия для производства намоточных химических резервуаров из PPH (гомополипропилена), модель J-JD-03, представляет собой специализированное автоматическое оборудование, предназначенное для изготовления резервуаров из материала PPH. В основе лежит технология непрерывной спиральной намотки. Линия ориентирована на производство коррозионностойких резервуаров для химической, экологической и новых энергетических отраслей и является ключевым комплексным оборудованием для энергосберегающего и экологичного производства. Широко применяется в химической промышленности, производстве литий-ионных аккумуляторов, переработке опасных отходов, очистке фильтрата свалок и других отраслях. Может производить сопутствующие резервуары, такие как смесительные емкости и реакторы, удовлетворяя потребности в хранении и транспортировке прецизионных приборов, высококачественных химических реагентов и других продуктов.
Линия может производить резервуары со следующими диаметрами: 500мм, 1000мм, 2000мм, 2200мм, 2500мм, 2800мм, 3000мм, 3200мм, 3500мм, 4000мм, 4500мм, 5000мм. Также поддерживается изготовление резервуаров по индивидуальным размерам.
Линия оснащена передовым автоматическим сварочным комплексом с горизонтальным длинноплечевым экструдером, который за один проход выполняет ключевую операцию сварки внутренней поверхности дна резервуара. Это значительно повышает способность дна выдерживать давление, эффективно предотвращает утечки и позволяет продлить срок службы готового резервуара до 10 лет, а в статических условиях — до 15 лет.
1.Модифицированные гранулы PPH расплавляются и пластицируются в высокоэффективном одношнековом экструдере, после чего через щелевую головку экструдируются в виде горячей расплавленной ленты PPH заданной ширины и толщины. На машине для намотки PPH-резервуаров устанавливается каркас из опорных стержней через специальные позиционирующие диски и отверстия, образуя круглую намоточную оправку.
2.Горячая расплавленная лента PPH наматывается на круглую оправку, непрерывно вращающуюся вместе со стержнями каркаса. Ось оправки имеет заданный угол спирали, что позволяет наматываемому корпусу резервуара одновременно перемещаться вперед. Непрерывно наматываемая лента PPH формирует удлиняющийся корпус резервуара, обеспечивая непрерывное производство.
3.Резкой по заданной длине корпус резервуара отрезается от ленты. После резки корпус подвергается сварочной обработке швов с внутренней и внешней стороны, а также горловины, в результате чего получается готовый намоточный резервуар из PPH.
1.Длина корпуса резервуара может регулироваться произвольно и отрезаться по мере необходимости, без ограничений по длине формы.
2.Технология намотки не требует многократного нагрева открытым пламенем и охлаждения оправки, что устраняет проблемы высокой энергоемкости, экологические и пожарные риски, связанные с традиционными методами (не требуется разрешение на огневые работы). Также сокращаются трудозатраты и повышается производительность.
3.Оборудование имеет модульную конструкцию, что облегчает сборку и производство непосредственно на объекте. Это эффективно решает проблему транспортировки резервуаров очень больших размеров, снижает транспортные расходы и повышает конкурентоспособность продукции.
4.Технология непрерывной намотки позволяет избежать необходимости в мощных подъемных кранах; для монтажа резервуаров достаточно крана малой грузоподъемности (достаточно крана на 10 тонн).
5.Отсутствует необходимость в большом количестве намоточных оправок, что снижает капитальные затраты на оборудование по сравнению с традиционными технологиями.