Продукция
Производственная линия навивных химических резервуаров из ППГ
Линия для производства намоточных химических резервуаров из PPH (гомополипропилена), модель J-JD-03, представляет собой специализированное автоматическое оборудование, предназначенное для изготовления резервуаров из материала PPH. В основе лежит технология непрерывной спиральной намотки.
Описание
маркер
Линия по производству намоточных химических резервуаров из PPH (модель: J-JD-03)
Линия для производства намоточных химических резервуаров из PPH (гомополипропилена), модель J-JD-03, представляет собой специализированное автоматическое оборудование, предназначенное для изготовления резервуаров из материала PPH. В основе лежит технология непрерывной спиральной намотки. Линия ориентирована на производство коррозионностойких резервуаров для химической, экологической и новых энергетических отраслей и является ключевым комплексным оборудованием для энергосберегающего и экологичного производства. Широко применяется в химической промышленности, производстве литий-ионных аккумуляторов, переработке опасных отходов, очистке фильтрата свалок и других отраслях. Может производить сопутствующие резервуары, такие как смесительные емкости и реакторы, удовлетворяя потребности в хранении и транспортировке прецизионных приборов, высококачественных химических реагентов и других продуктов.
Диапазон производства
Линия может производить резервуары со следующими диаметрами: 500мм, 1000мм, 2000мм, 2200мм, 2500мм, 2800мм, 3000мм, 3200мм, 3500мм, 4000мм, 4500мм, 5000мм. Также поддерживается изготовление резервуаров по индивидуальным размерам.
Технология сварки внутренней поверхности дна резервуара
Линия оснащена передовым автоматическим сварочным комплексом с горизонтальным длинноплечевым экструдером, который за один проход выполняет ключевую операцию сварки внутренней поверхности дна резервуара. Это значительно повышает способность дна выдерживать давление, эффективно предотвращает утечки и позволяет продлить срок службы готового резервуара до 10 лет, а в статических условиях — до 15 лет.
Принцип производства намоточных резервуаров из PPH
1.Модифицированные гранулы PPH расплавляются и пластицируются в высокоэффективном одношнековом экструдере, после чего через щелевую головку экструдируются в виде горячей расплавленной ленты PPH заданной ширины и толщины. На машине для намотки PPH-резервуаров устанавливается каркас из опорных стержней через специальные позиционирующие диски и отверстия, образуя круглую намоточную оправку.
2.Горячая расплавленная лента PPH наматывается на круглую оправку, непрерывно вращающуюся вместе со стержнями каркаса. Ось оправки имеет заданный угол спирали, что позволяет наматываемому корпусу резервуара одновременно перемещаться вперед. Непрерывно наматываемая лента PPH формирует удлиняющийся корпус резервуара, обеспечивая непрерывное производство.
3.Резкой по заданной длине корпус резервуара отрезается от ленты. После резки корпус подвергается сварочной обработке швов с внутренней и внешней стороны, а также горловины, в результате чего получается готовый намоточный резервуар из PPH.
Преимущества оборудования
1.Длина корпуса резервуара может регулироваться произвольно и отрезаться по мере необходимости, без ограничений по длине формы.
2.Технология намотки не требует многократного нагрева открытым пламенем и охлаждения оправки, что устраняет проблемы высокой энергоемкости, экологические и пожарные риски, связанные с традиционными методами (не требуется разрешение на огневые работы). Также сокращаются трудозатраты и повышается производительность.
3.Оборудование имеет модульную конструкцию, что облегчает сборку и производство непосредственно на объекте. Это эффективно решает проблему транспортировки резервуаров очень больших размеров, снижает транспортные расходы и повышает конкурентоспособность продукции.
4.Технология непрерывной намотки позволяет избежать необходимости в мощных подъемных кранах; для монтажа резервуаров достаточно крана малой грузоподъемности (достаточно крана на 10 тонн).
5.Отсутствует необходимость в большом количестве намоточных оправок, что снижает капитальные затраты на оборудование по сравнению с традиционными технологиями.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Экструдер для производства гофрированных труб большого диаметра из ПЭ/ПЭВП для водоотведения и канализации
Параметры оборудования для труб Краа Диапазон диаметров труб: DN/ID 200 – DN/ID 4000 (номинальный диаметр / внутренний диаметр) Производительность: 800 – 1400 килограммов в час (может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика)
Станок с ЧПУ для деревообработки фрезерно-гравировальный
Просторная рабочая зона, подходящая для обработки заготовок в размер цельного листа древесины, МДФ, шпона или акрила. Вакуумный рабочий стол разделен на 8 независимо управляемых зон, что позволяет эффективно экономить энергозатраты. Оснащен системой гидравлической смазки — обычное техническое обслуживание по смазке выполняется одним нажатием кнопки, быстро и удобно.
Раструбная машина для труб
Полностью автоматический раструбообразователь — это оборудование для формирования раструбов на ПВХ пластиковых трубах, предназначенных для канализационных систем. Используется технология интенсивного воздушного охлаждения для формовки, что гарантирует отсутствие деформации трубы после расширения.
Оборудование для изготовления защитных труб для кабелей связи типа COD из ПЭВП
Данная экструзионная линия для труб ПЭ в основном используется для производства труб водоснабжения и водоотведения в таких областях, как сельское хозяйство, строительство, кабели и другие.
Двухшнековый экструдер
Экструдер серии SJSZ состоит из цилиндра со шнеками, редуктора, системы дозирующей подачи, системы нагрева и системы управления охлаждением. Основное назначение — пластификация и формование методом экструзии ПВХ-труб, профилей сложного сечения, листов и пленок. Также является отличным выбором для процесса грануляции.
Производственная линия гофрированного листа (волнового шифера) из ПК, ПП, ПВХ, НПВХ, цветного стального листа
Волновые листы из поликарбоната (PC) благодаря своим превосходным характеристикам — атмосферостойкости, ударопрочности, высокой светопропускаемости — широко применяются для крыш складов и навесов простых строительных конструкций, таких как: крытые переходы в спортивных комплексах, бассейнах, лыжных курортах, остановочные павильоны на вокзалах и т.д., что открывает широкие рыночные перспективы.
Двухшнековая производственная линия листов ПЭТ без сушки с дегазацией
Двухшнековая производственная линия листов ПЭТ без сушки с дегазацией обладает характеристиками низкого энергопотребления, простоты технологии, удобства использования и обслуживания оборудования.
Экструзионная линия для профилей из ПЭ, ПП, ПС, ПК, АБС, ПММА
Экструзионная линия для производства профилей из PE, PP, PS, PC, ABS, PMMA включает в себя: одношнековый экструдер, экструзионную голову (матрицу), вакуумную калибровочную установку, тянущее устройство, отрезной станок и автоматический укладчик. В зависимости от конкретных потребностей заказчика, линия также может быть дополнена другим вспомогательным оборудованием, таким как смеситель сырья, дробилка для переработки отходов.
Смесительный агрегат серии SRL-Z
Серия SRL-Z представляет собой вертикальную высокоскоростную систему горячего/холодного смешивания, специально разработанную для пластиковой, резиновой и химической промышленности. Она объединяет процессы горячего и холодного смешивания в единой установке, являясь ключевым оборудованием в области переработки пластмасс.
Производственная линия плит из ПВХ под мрамор
Экологичность, сверхлегкость и ультратонкость, экологическая долговечность, длительный срок службы, огнестойкость и огнезащита, звукопоглощение и шумоподавление, богатство узоров, антибактериальные свойства и другие особенности характеристики.
Ламинатор
Ламинатор типа JBD-FM — это оборудование для глубокой переработки листов вспененного полиэтилена (EPE, “пенополиэтилен”), предназначенное в основном для ламинирования листов EPE полиэтиленовой пленкой или алюминиевой фольгой с получением ламинированного композитного материала.
Экструзионная линия для дверей и дверных коробок из ДПК/ПВХ
Экструзионная линия для производства WPC (древесно-полимерного композита) / ПВХ дверей и дверных коробок включает двухшнековые экструдеры моделей 65/132, 80/156, 92/188, экструзионную головку (матрицу), вакуумную калибровочную установку, тянущее устройство, отрезной станок и разгрузочный стол.
Дробилка
Данная дробилка идеально подходит для грубого и среднего дробления материалов, максимальная прочность на сжатие которых может достигать 320 МПа (мегапаскалей). Она широко применяется в горнодобывающей промышленности, металлургии, производстве строительных материалов, на строительстве автомобильных и железных дорог, а также в химической промышленности.
Линия для производства однослойных и многослойных соэкструзионных листов из ПЭ, ПП, АБС, ПС, ПММА, АСА, УПС
Данная линия может непрерывно производить однослойные и многослойные листовые (плитные) изделия из ПЭ, ПП, АБС, ПС, ПММА, АСА, УПС. Ширина листов (плит) составляет до 4000 мм и менее, толщина — от 0,30 до 30 мм. Изделия широко применяются в холодильниках, кондиционерах, рекламе, строительстве, экологической химии, сантехнике и других областях.
Машина для изготовления стальных труб с полиэтиленовым покрытием / Машина для изготовления стальных труб с пластиковой футеровкой
Стальные трубы с пластиковой футеровкой изготавливаются на основе обычных углеродистых стальных труб, внутренняя поверхность которых покрыта термопластиком с отличными химическими свойствами, методом холодного волочения с композитным покрытием или ротационного формования.
Производственная линия многоканальных, двухканальных, многотрубных труб из ПВХ/ПЭ
Многоканальные трубы из ПВХ (поливинилхлорида), чье сечение напоминает цветок сливы, также называют «сливовыми» трубами. Благодаря своей многотрубной композитной структуре, данные трубы обладают коррозионной стойкостью, устойчивостью к давлению, высокой ударной вязкостью, а также такими преимуществами, как удобство монтажа, хорошая адаптивность и низкая стоимость.